凈化無(wú)塵車間（又稱潔凈車間、潔凈室）的施工質(zhì)量直接影響其潔凈等級(jí)和使用效果，施工過(guò)程需嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，所以想要做好無(wú)塵車間施工不是一件容易得是，今天就給大家講一講，凈化無(wú)塵車間施工要求以及凈化無(wú)塵車間施工選擇哪家公司好。以下是凈化無(wú)塵車間的核心施工要求及關(guān)鍵要點(diǎn)：

一、施工環(huán)境與準(zhǔn)備要求

1.施工區(qū)域隔離

施工前需將作業(yè)區(qū)域與非施工區(qū)域隔離，采用臨時(shí)圍擋（如彩鋼板、塑料布）防止灰塵擴(kuò)散，確保非潔凈區(qū)域的污染不會(huì)影響施工質(zhì)量。

對(duì)施工人員、材料、設(shè)備的進(jìn)出路徑進(jìn)行規(guī)劃，設(shè)置獨(dú)立的物料通道和人員通道，避免交叉污染。

2.材料與設(shè)備凈化

所有進(jìn)入車間的材料（如板材、型材、密封膠、過(guò)濾器等）和設(shè)備需在指定的清潔區(qū)域進(jìn)行表面清潔，去除灰塵、油脂等污染物。

金屬構(gòu)件（如龍骨、支架）需進(jìn)行防銹處理，避免后期銹蝕產(chǎn)塵。

3.施工人員管理

施工人員需穿戴潔凈工作服、鞋套、口罩，長(zhǎng)發(fā)需束起，不得佩戴首飾。

進(jìn)入潔凈區(qū)前需通過(guò)風(fēng)淋室或緩沖間進(jìn)行二次清潔，禁止攜帶易產(chǎn)塵物品（如紙質(zhì)文件、普通工具）進(jìn)入。

二、建筑結(jié)構(gòu)施工要求

1.地面施工

基層處理：地面基層需平整、干燥、無(wú)裂縫，必要時(shí)進(jìn)行防塵處理（如打磨、涂覆環(huán)氧樹(shù)脂底漆）。

地面材料：常用材料包括環(huán)氧樹(shù)脂自流平、PVC 卷材、防靜電地板等，需滿足以下要求：

耐磨性好、不易開(kāi)裂；

表面光滑、易清潔，避免積塵；

防靜電（如電子車間需接地處理）；

接縫處需密封膠填縫，確保整體無(wú)縫隙。

2.墻面與吊頂施工

材料選擇：優(yōu)先使用彩鋼板（如巖棉彩鋼板、聚氨酯彩鋼板），表面需光滑、耐腐蝕、不起塵，厚度通常為 50mm、75mm 或 100mm。

安裝要求：

墻板與地面、吊頂之間需垂直連接，接縫處采用中性硅酮密封膠密封，確保氣密性；

吊頂龍骨需牢固可靠，避免因振動(dòng)產(chǎn)生灰塵；

墻面陰陽(yáng)角處需做圓弧處理（R≥50mm），便于清潔和減少積塵。

3.門(mén)窗施工

門(mén)窗需采用氣密性良好的材質(zhì)（如不銹鋼或鋁合金邊框），與墻面平齊或凹入墻面，避免突出部位積塵。

門(mén)需設(shè)置閉門(mén)器，確保關(guān)閉嚴(yán)密；窗戶采用固定窗或雙層中空玻璃，減少縫隙漏風(fēng)。

三、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工

1.風(fēng)管系統(tǒng)

風(fēng)管材質(zhì)需選用鍍鋅鋼板或不銹鋼板，內(nèi)壁光滑、不易生銹產(chǎn)塵。

風(fēng)管制作需在清潔環(huán)境中進(jìn)行，咬口連接或焊接后需清除內(nèi)部雜物，并用酒精或無(wú)纖維布擦拭干凈。

風(fēng)管安裝時(shí)，法蘭連接處需采用硅膠墊或橡膠墊密封，避免漏風(fēng)；穿越潔凈室的風(fēng)管需做密封處理，嚴(yán)禁有明露的保溫層。

2.空氣過(guò)濾系統(tǒng)

過(guò)濾器安裝順序：初效過(guò)濾器→中效過(guò)濾器→高效過(guò)濾器（HEPA/ULPA）。

高效過(guò)濾器安裝前需進(jìn)行外觀檢查和檢漏測(cè)試，安裝時(shí)需確保邊框密封良好，與吊頂或風(fēng)管連接牢固，避免泄漏。

風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組需設(shè)置減振裝置，減少振動(dòng)產(chǎn)塵，且設(shè)備內(nèi)部需清潔無(wú)雜物。

3.氣流組織

根據(jù)潔凈等級(jí)設(shè)計(jì)氣流形式（如單向流、非單向流）：

高等級(jí)潔凈室（如 ISO 5 級(jí)）通常采用垂直單向流或水平單向流，送風(fēng)均勻，避免渦流；

中低等級(jí)潔凈室（如 ISO 7-8 級(jí)）可采用非單向流（亂流），通過(guò)合理布置送風(fēng)口和回風(fēng)口，確保氣流覆蓋整個(gè)區(qū)域。

四、電氣與自控系統(tǒng)施工

1.電氣布線

電線、電纜需穿鍍鋅鋼管或金屬橋架敷設(shè)，避免明線暴露；穿越潔凈室的管線需做密封處理，防止灰塵滲入。

燈具需選用防塵、防眩光的潔凈專用燈具（如嵌入式 LED 燈），與吊頂平齊，接縫處密封。

2.自控系統(tǒng)

安裝溫濕度傳感器、壓差表、風(fēng)速儀等監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控潔凈室的環(huán)境參數(shù)（如溫度 20-25℃、濕度 45%-65% RH、壓差≥5Pa）。

控制系統(tǒng)需具備聯(lián)動(dòng)功能，如風(fēng)機(jī)啟停與空調(diào)機(jī)組、過(guò)濾器狀態(tài)聯(lián)動(dòng)，確保潔凈室環(huán)境穩(wěn)定。

五、施工過(guò)程中的清潔與檢測(cè)

1.過(guò)程清潔

每天施工結(jié)束后，需對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清掃，使用吸塵器或不產(chǎn)塵的清潔工具（如無(wú)紡布）清除灰塵，禁止用水直接沖洗。

對(duì)已完成的墻面、地面進(jìn)行保護(hù)，避免二次污染（如鋪設(shè)保護(hù)膜）。

2.性能檢測(cè)

施工完成后，需進(jìn)行以下檢測(cè)：

空氣潔凈度檢測(cè)：使用粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)空氣中的懸浮粒子濃度，確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)的潔凈等級(jí)。

風(fēng)量與風(fēng)速檢測(cè)：測(cè)量送風(fēng)口風(fēng)量、平均風(fēng)速，確保氣流組織符合要求。

氣密性檢測(cè)：通過(guò)壓差測(cè)試檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)、風(fēng)管系統(tǒng)的泄漏情況，確保潔凈室密封性。

微生物檢測(cè)（如醫(yī)藥、食品車間）：采用培養(yǎng)皿法或浮游菌采樣器檢測(cè)菌落數(shù)，符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

以上就是凈化無(wú)塵車間施工要求介紹了，希望能夠幫助大家！

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